Makinat e derdhjes me injeksion plastik janë makina që ngrohin dhe përziejnë peletat plastikë derisa ato të shkrihen në një lëng, i cili më pas dërgohet përmes një vidhe dhe detyrohet përmes një prize në kallëpe për t'u ngurtësuar si pjesë plastike.
Ekzistojnë katër lloje bazë të makinerive të formimit, të klasifikuara rreth fuqisë së përdorur për të injektuar plastikën: derdhjet hidraulike, elektrike, hibride hidraulike-elektrike dhe mekanike të injektimit.Makinat hidraulike, të cilat përdorin motorë elektrikë për të fuqizuar pompat hidraulike, ishin lloji i parë i makinerive të derdhjes me injeksion plastik.Shumica e makinerive të derdhjes me injeksion janë ende të këtij lloji.Megjithatë, makineritë elektrike, hibride dhe mekanike kanë saktësi më të madhe.Formuesit elektrikë me injeksion, duke përdorur servo motorë me energji elektrike, konsumojnë më pak energji, si dhe janë më të qetë dhe më të shpejtë.Megjithatë, ato janë gjithashtu më të shtrenjta se makinat hidraulike.Makineritë hibride përdorin të njëjtën sasi energjie si modelet elektrike, duke u mbështetur në një ngasje AC me fuqi të ndryshueshme që kombinon si motorët hidraulikë ashtu edhe ato elektrike.Së fundi, makinat mekanike rrisin tonazhin e kapëses përmes një sistemi ndërrimi për të siguruar që ndezja të mos zvarritet në pjesët e ngurtësuara.Të dyja këto dhe makinat elektrike janë më të mirat për punë në dhomë të pastër pasi nuk ka rrezik për rrjedhje të sistemit hidraulik.
Megjithatë, secili prej këtyre llojeve të makinave funksionon më së miri për aspekte të ndryshme.Makinat elektrike janë më të mirat për saktësinë, ndërsa makinat hibride ofrojnë më shumë forcë shtrënguese.Makineritë hidraulike gjithashtu funksionojnë më mirë se llojet e tjera për prodhimin e pjesëve të mëdha.
Përveç këtyre llojeve, makinat vijnë në një gamë të tonazhit nga 5-4000 ton, të cilat përdoren në varësi të viskozitetit të plastikës dhe pjesëve që do të bëhen.Makinat më të përdorura, megjithatë, janë makinat 110 ton ose 250 ton.Mesatarisht, makineritë më të mëdha të derdhjes me injeksion mund të kushtojnë nga 50,000 dollarë deri në 200,000 dollarë ose më shumë.Makineritë 3,000 tonë mund të kushtojnë 700,000 dollarë.Në anën tjetër të shkallës, një makinë formimi me injeksion desktop me 5 ton forcë mund të kushtojë midis 30,000-50,000 dollarë.
Shpesh një makineri do të përdorë vetëm një markë makinerie të derdhur me injeksion, pasi pjesët janë ekskluzive për secilën markë - kushton shumë të ndryshohet nga një markë në tjetrën (përjashtim nga kjo janë përbërësit e mykut, të cilët janë të pajtueshëm me marka të ndryshme. Secila makineritë e markës do të kryejnë disa detyra më mirë se të tjerat.
Bazat e makinave të derdhura me injeksion plastik
Bazat e makinerive të derdhjes me injeksion plastik përbëhen nga tre pjesë kryesore: njësia e injektimit, kallëpi dhe njësia shtrënguese/ejektor.Ne do të përqendrohemi te komponentët e veglave të kallëpit të injektimit në seksionet e mëposhtme, të cilët zbërthehen në sistemin sprue dhe vrapues, portat, dy gjysmat e zgavrës së mykut dhe veprimet anësore opsionale.Mund të mësoni më shumë rreth procesit të formimit me injeksion plastik përmes artikullit tonë më të thelluar Bazat e derdhjes me injeksion plastik.
1. Kaviteti i mykut
Një zgavër e mykut zakonisht përbëhet nga dy anë: një anë A dhe ana B.Bërthama (Ana B) është zakonisht ana e brendshme jo kozmetike që përmban kunjat e nxjerrjes që e shtyjnë pjesën e përfunduar jashtë kallëpit.Zgavra (A Side) është gjysma e kallëpit që mbush plastika e shkrirë.Zgavrat e mykut shpesh kanë vrima për të lejuar ajrin të dalë, i cili përndryshe do të mbinxehej dhe do të shkaktonte shenja djegieje në pjesët plastike.
2. Sistemi i vrapimit
Sistemi vrapues është një kanal që lidh materialin plastik të lëngshëm nga ushqimi i vidhos në zgavrën e pjesës.Në një kallëp vrapues të ftohtë, plastika do të ngurtësohet brenda kanaleve të vrapuesit, si dhe në zgavrat e pjesëve.Kur pjesët hidhen, vrapuesit nxirren gjithashtu.Vrapuesit mund të këputen përmes procedurave manuale si prerja me prerëse.Disa sisteme vrapuese të ftohta nxjerrin automatikisht vrapuesit dhe ndahen veçmas duke përdorur një kallëp me tre pllaka, ku vrapuesi ndahet nga një pllakë shtesë midis pikës së injektimit dhe portës së pjesës.
Format e nxehtë të vrapuesit nuk prodhojnë mbajtëse të bashkangjitur sepse materiali ushqimor mbahet në një gjendje të shkrirë deri në portën e pjesës.Ndonjëherë i mbiquajtur "pika të nxehta", një sistem vrapues i nxehtë redukton mbeturinat dhe rrit kontrollin e formimit me një shpenzim më të madh të veglave.
3. Sprues
Sprehat janë kanali përmes të cilit plastika e shkrirë hyn nga hunda, dhe ato zakonisht kryqëzohen me një vrapues që të çon në portën ku plastika hyn në zgavrat e mykut.Spreu është një kanal me diametër më të madh se kanali i rrjedhës që lejon sasinë e duhur të materialit të rrjedhë nga njësia e injektimit.Figura 2 më poshtë tregon se ku ishte sprueja e një kallëpi të pjesës ku plastika shtesë u ngurtësua atje.
Një sprue direkt në një portë buzë të një pjese.Veçoritë pingule quhen "slugs ftohtë" dhe ndihmojnë në kontrollin e prerjes së materialit që hyn në portë.
4. Portat
Një portë është një hapje e vogël në mjet që lejon plastikën e shkrirë të hyjë në zgavrën e mykut.Vendndodhjet e portës janë shpesh të dukshme në pjesën e derdhur dhe shihen si një copëz e vogël e përafërt ose veçori e ngjashme me gropëzën e njohur si mbetje e portës.Ka lloje të ndryshme portash, secila me pikat e forta dhe kompromiset e veta.
5. Linja e ndarjes
Linja kryesore e ndarjes së një pjese të derdhur me injeksion formohet kur dy gjysmat e kallëpit mbyllen së bashku për injeksion.Është një linjë e hollë plastike që kalon rreth diametrit të jashtëm të komponentit.
6. Veprimet anësore
Veprimet anësore janë futje të shtuara në një kallëp që lejojnë që materiali të rrjedhë rreth tyre për të formuar veçorinë e prerjes së poshtme.Veprimet anësore duhet gjithashtu të lejojnë një nxjerrje të suksesshme të pjesës, duke parandaluar bllokimin e kaldajës ose një situatë ku pjesa ose mjeti duhet të dëmtohet për të hequr një pjesë.Për shkak se veprimet anësore nuk ndjekin drejtimin e përgjithshëm të mjetit, veçoritë e prera kërkojnë kënde të tërheqjes specifike për lëvizjen e veprimit.Lexoni më shumë rreth llojeve të zakonshme të veprimeve anësore dhe pse ato përdoren.
Për kallëpe të thjeshta A dhe B që nuk kanë ndonjë gjeometri të prerë, një mjet mund të mbyllë, formojë dhe nxjerrë një pjesë pa mekanizma të shtuar.Megjithatë, shumë pjesë kanë veçori të projektimit që kërkojnë një veprim anësor për të prodhuar veçori si hapje, fije, skeda ose veçori të tjera.Veprimet anësore krijojnë linja ndarëse dytësore.
Koha e postimit: Mar-20-2023