Formimi me injeksion është i njohur për prodhimin e vëllimeve të larta të pjesëve me tolerancë të ngushtë.Ajo që projektuesit mjekësorë mund të mos e kuptojnë, megjithatë, është se disa prodhues me kontratë mund të prodhojnë me kosto efektive mostrat funksionale për testim dhe vlerësim.Pavarësisht nëse është për pajisje me përdorim të vetëm, pajisje me përdorim të përsëritur ose pajisje mjekësore të qëndrueshme, formimi me injeksion plastik është një proces i gjithanshëm që mund t'ju ndihmojë të sillni produktet në treg më shpejt.
Ashtu si çdo proces prodhimi, ekzistojnë praktikat më të mira për formimin me injeksion.Ato ndahen në katër fusha kryesore: dizajni i pjesëve, përzgjedhja e materialit, instrumentet dhe sigurimi i cilësisë.
Duke marrë parasysh atë që funksionon mirë dhe duke punuar ngushtë me një prodhues me përvojë, mund të shmangni gabimet e zakonshme që rezultojnë në kosto të shtuara dhe vonesa.Seksionet e mëposhtme shpjegojnë se çfarë duhet të marrin parasysh projektuesit mjekësorë kur japin një projekt të formimit me injeksion.
Dizajni i pjesëve
Design for manufacturability (DFM) është procesi i projektimit të pjesëve në mënyrë që ato të jenë të lehta për t'u prodhuar.Pjesët me toleranca më të lira kanë ndryshime më të mëdha dimensionale pjesë-pjesë dhe zakonisht janë më të lehta dhe më pak të kushtueshme për t'u bërë.Megjithatë, shumica e aplikacioneve mjekësore kërkojnë toleranca më të forta se ato që përdoren me produktet komerciale.Prandaj, gjatë procesit të projektimit të pjesëve, është e rëndësishme të punoni me partnerin tuaj të prodhimit dhe të shtoni llojin e duhur të tolerancave komerciale ose precize në vizatimet tuaja.
Nuk ka vetëm një lloj tolerance të derdhjes me injeksion dhe mospërfshirja e detajeve të vizatimit mund të rezultojë në pjesë që nuk përshtaten siç duhet ose kushtojnë shumë për t'u prodhuar.Përveç tolerancave dimensionale, merrni parasysh nëse keni nevojë të specifikoni tolerancat për drejtësinë/rrafshimin, diametrin e vrimës, thellësinë e vrimës së verbër dhe koncentricitetin/ovalitetin.Me asambletë mjekësore, punoni me partnerin tuaj prodhues për të përcaktuar se si të gjitha pjesët përshtaten së bashku në atë që njihet si grumbullimi i tolerancës.
Zgjedhja e materialit
Tolerancat ndryshojnë sipas materialit, kështu që mos e vlerësoni vetëm plastikën bazuar në vetitë dhe çmimet.Zgjedhjet variojnë gjerësisht nga plastika e produkteve deri te rrëshirat inxhinierike, por këto materiale kanë të gjitha diçka të përbashkët të rëndësishme.Ndryshe nga printimi 3D, formimi me injeksion mund të prodhojë pjesë me veti të sakta të përdorimit përfundimtar.Nëse jeni duke projektuar prototipa pilot, pranoni se keni fleksibilitetin për të përdorur të njëjtin material si në prodhim.Nëse keni nevojë për një plastikë që përputhet me një standard specifik, merrni parasysh të kërkoni një certifikatë sigurie (COA) për të siguruar që materiali i derdhjes me injeksion - jo vetëm përbërësit e tij individualë - të përputhet.
Vegla pune
Prodhuesit kryesisht krijojnë kallëpe injeksioni nga alumini ose çeliku.Veglat prej alumini kushtojnë më pak, por nuk mund të përputhen me mbështetjen e veglave të çelikut për vëllime të larta dhe saktësi.Edhe pse kostoja e një kallëpi çeliku mund të marrë më shumë kohë për t'u amortizuar, çeliku është me kosto efikase për një vëllim të madh pjesësh.Për shembull, nëse një kallëp çeliku prej 10,000 dollarësh për një produkt mjekësor me përdorim të vetëm amortizohet në 100,000 pjesë, kostoja e veglave është vetëm 10 cent për pjesë.
Veglat e çelikut mund të jenë gjithashtu zgjidhja e duhur për prototipet dhe vëllimet më të ulëta, në varësi të aftësive të modelit tuaj të injektimit.Me një njësi dhe kornizë mjeshtërore që përfshin spruta dhe mbajtëse, kunjat drejtuese, linjat e ujit dhe kunjat e nxjerrjes, ju paguani vetëm për zgavrën e mykut dhe detajet thelbësore.Kallëpet familjare që përmbajnë më shumë se një zgavër mund të zvogëlojnë gjithashtu kostot e veglave duke pasur dizajne të shumta të ndryshme brenda të njëjtit kallëp.
Sigurimi i cilësisë
Me formimin me injeksion mjekësor, nuk mjafton të prodhohen pjesë të mira shumicën e kohës dhe më pas të kërkohet nga departamenti i SC të kapë ndonjë defekt.Përveç tolerancave të ngushta, pjesët mjekësore kanë nevojë për një shkallë të lartë saktësie.Mostrat DFM, T1 dhe testimi dhe inspektimi pas prodhimit janë të rëndësishme, por kontrolli i procesit është thelbësor për variabla të tilla si temperaturat, normat e rrjedhës dhe presionet.Pra, së bashku me pajisjet e duhura, modeli juaj i injektimit mjekësor duhet të jetë në gjendje të identifikojë atributet kritike në cilësi (CTQ).
Për pajisjet e disponueshme, pajisjet mjekësore me përdorim të përsëritur dhe pajisjet mjekësore të qëndrueshme, formimi me injeksion mund t'ju ndihmojë të nxirrni produktet në treg më shpejt pasi të kenë përfunduar prototipet alfa dhe beta.Formimi me injeksion është i njohur për mbështetjen e prodhimit me volum të lartë, por prototipi pilot me kosto efektive është gjithashtu i mundur.Mbuluesit me injeksion kanë aftësi të ndryshme, prandaj konsideroni ta bëni zgjedhjen e kujdesshme të shitësit një praktikë më të mirë shtesë për projektin tuaj të ardhshëm.
Koha e postimit: Mar-21-2023